(1)在爐門外面準備好引子煤，在黃沙中摻入細煤，細煤約占黃砂總量的8-10%。

　　(2)開啟鼓風(fēng)機，觀察污泥干化設(shè)備爐內(nèi)砂層沸騰時的風(fēng)量，并記錄下來，供操作時參考。

　　(3)關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥板，在自然風(fēng)條件下，將適量木材在爐內(nèi)燃燒使其成為木炭，其平均厚度不能低于50MM，并清理未燃透的木炭。

　　(4)向爐內(nèi)撒一兩锨的煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

　　(5)看污泥干化設(shè)備視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時間。

　　(6)當爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍色火焰時，應(yīng)逐步增風(fēng)，待煤炭層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面。當溫度上升到700-800℃時，風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運行的60-70%，此時應(yīng)檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除：如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時加大風(fēng)量，直到沸騰。

　　(7)火焰呈橘黃色時，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機的風(fēng)量，使整個爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機的風(fēng)量不再增加。

　　(8)啟動喂煤系統(tǒng)供煤，使爐內(nèi)溫度上升到800-900℃。

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