產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
熱效率高 環(huán)保無(wú)污染
燃燒效率高，可燃燼細(xì)小煤粒，燃燒充分，碳粒燃燼度可達(dá)98%以上，熱效率95%以上，燃燒層正常燃燒的溫度為850～1100℃。環(huán)保效果好，排煙中有害物質(zhì)少，ＮOx生成量很小，爐內(nèi)低成本脫硫 ，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減少SOx的大氣污染；
熱風(fēng)強(qiáng)度高 節(jié)能高效
沸騰層內(nèi)受熱面積大，傳熱強(qiáng)烈，易于燃燒。因此爐膛內(nèi)單位容積熱強(qiáng)度高；用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒，其余95%均為熱渣，節(jié)煤效果好；可以壓火備用，節(jié)省點(diǎn)火燃料和時(shí)間，可壓火16—24小時(shí)，最長(zhǎng)的可達(dá)36小時(shí)。
燃料廣泛制備簡(jiǎn)單 節(jié)能環(huán)保
燃料適應(yīng)性好,可燃用煙煤、無(wú)煙煤及各種劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等,燃料制備簡(jiǎn)單，原煤經(jīng)破碎至10mm以下即可入爐使用。自動(dòng)溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融活性好，是水泥的良好摻合料，
自動(dòng)化程度高 控制精準(zhǔn)
配備火焰檢測(cè)、煙氧檢測(cè)及全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，熱風(fēng)爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)等，安全性高，無(wú)需專門司爐工即可操控。嚴(yán)格采用了高可靠程序點(diǎn)火控制器，防止?fàn)t內(nèi)點(diǎn)火爆燃及完成熄火聯(lián)鎖保護(hù)，點(diǎn)火過(guò)程僅需一分鐘，即開即停，無(wú)“燜火”過(guò)程。
工作原理
高壓空氣通過(guò)均風(fēng)箱由一次風(fēng)的動(dòng)壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風(fēng)帽上的微孔高速高壓吹入爐內(nèi)，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動(dòng)。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產(chǎn)生激烈運(yùn)動(dòng)，并在不停地翻騰、跳動(dòng)中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達(dá)到800～1400mm。此時(shí)，沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達(dá)950℃高溫，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長(zhǎng)時(shí)間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。
沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點(diǎn)。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分激烈，加之其氣體擴(kuò)散速度快，可維持在1.05~1.1左右的很低的過(guò)量空氣系數(shù)下強(qiáng)烈燃燒，而且不必預(yù)熱，這就形成了強(qiáng)氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質(zhì)燃料完全燃燒，燃燒反應(yīng)迅速。
