干后用途
豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)，同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣(850℃)，在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到750℃以上，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒，時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1、推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命；
2、耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度；
3、有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時(shí)也有利于除塵；
4、煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積；
5、具有良好的綜合效益，采用豎式預(yù)熱器系統(tǒng)后，產(chǎn)能可提升30%，熱效率提高40%。
工藝流程
物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^(guò)物料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個(gè)液壓缸所帶動(dòng)的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個(gè)耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。
典型案例
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
推桿數(shù)量 |
主體高度（m） |
生產(chǎn)能力（t/d） |
進(jìn)料粒度（mm） |
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YRQ-04 |
4 |
4 |
200 |
10～50 |
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YRQ-06 |
6 |
4 |
300 |
10～50 |
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YRQ-08 |
8 |
4.4 |
400 |
10～50 |
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YRQ-12 |
12 |
4.4 |
600 |
10～50 |
為什么選擇我們
鄭州泰達(dá)集團(tuán)基于傳統(tǒng)預(yù)熱技術(shù)，不斷研發(fā)，優(yōu)化預(yù)熱結(jié)構(gòu)，研制出獨(dú)具特色的新型預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)能，而且預(yù)熱效率極高，以下為鄭州泰達(dá)節(jié)能型預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)組成。
豎式預(yù)熱器主要由上部供料系統(tǒng)、吊頂裝置、預(yù)熱器本體、推料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成，具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。該設(shè)備各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、上部供料系統(tǒng)
主要包括預(yù)熱器料倉(cāng)、下料溜槽、料倉(cāng)支架等，其主要作用是保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)完全密閉，防止外界的冷空氣進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)。
2、吊頂裝置
主要用于承受吊掛磚重量。
3、預(yù)熱器本體
預(yù)熱器本體主要由預(yù)熱室、懸掛裝置等部分構(gòu)成，是保證物料預(yù)熱到800℃以上的核心部件。
4、推料系統(tǒng)
包括推頭、內(nèi)襯托架等，保證穩(wěn)定、可靠、精確的推入物料。
5、液壓系統(tǒng)
包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，主要用于控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。
6、下部加料室
主要包括加料斗等，主要是將預(yù)熱后的物料通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
7、返料系統(tǒng)
包括集灰斗、返料溜管等。
